根據塑料產品的結構不同和產品要求不同，注塑模具的結構也不同，常見的一些注塑模具結構，包括單分型面注塑模具、多分型面注塑模具、斜導柱側向抽芯注塑模具，斜銷內抽芯注塑模具，以及熱流道注塑模具。

一、單分型面注塑模具；

單分型面注塑模具也稱兩板式注塑模具，常見于大水口注塑成型模具中。這類模具結構簡單，對塑件成型的實用性強，因此應用非常廣泛。這種模具的缺點是澆口大，經常還要增加一道去除澆口的工序，而且在制品表面會留下澆口痕跡。所以，適用于對制品表面要求不高的注塑產品。

二、多分型面注塑模具；

多分型面注塑模具有兩個或兩個以上的分型面，其中以雙分型面較為常見。雙分型面注塑模具常稱為三板式模具，由于這種模具常用于點澆口進膠的產品，所以，也稱細水口模具。雙分型面注塑模具應用極廣，主要用于設點澆口的單型腔或多型腔模具、側向分型機構設在定模一側的模具以及塑膠件結構特殊需要按順序分型的模具。

第1次分型的目的是拉出澆道的凝料，第2次分型拉斷進料口使澆道的凝料與塑件分離，從而頂出的塑件不需要再進行去除澆道凝料的處理。

三、斜導柱側向抽芯注塑模具；

當塑件側壁有通孔、凹穴、凸臺等特征時，其成型零件就必須制成可側向移動的，帶動型芯側向移動的整個機構稱為，側向抽芯機構或橫向抽芯機構。側向抽芯機構種類很多，有斜導柱側向抽芯、液壓抽芯以及氣動抽芯等，其中較常見的是斜導柱側向抽芯機構，如圖3.25所示。開模時，斜導柱先帶動滑塊往外移，當側型芯完全脫出產品時，頂出機構才開始動作，頂出制品。

四、斜銷內抽芯注塑模具；

當產品的內部有倒扣時需要使用斜銷來成型這些倒扣位，把這類帶有斜銷的模具統稱為斜銷內抽芯注塑模具。這類模具結構相對復雜，需要在模具上增加斜銷機構。開模時，先打開前、后模，然后注塑機的頂出機構推動模具的頂板往脫模方向運動，此時，斜銷慢慢脫出產品的倒扣位，完全脫出后，通過模具上的脫料機構頂出制品。

五、熱流道注塑模具；

快速自動化注射成型工藝的發展，熱流道注塑模具正被逐漸推廣使用。它與一般注塑模具的區別是：注射成型過程中澆注系統內的塑料是不會凝固的，也不會隨塑件脫模，因此這種模具又稱無流道模具。這種模具的主要優點如下:

①基本上實現了無廢料加工，既節約了原材料，又省去了切除冷料工序。

②減少進料系統壓力損失，充分利用注射壓力，有利于保證塑件質量。